Kontrol dönemi, muayene yöntemi ve uygulanabilir testler; forkliftin türü, imal yılı, kapasitesi ve kullanım koşulları dikkate alınarak belirlenir.
Forklift Periyodik Kontrolü ve Muayenesi
Forkliftler; depolar, lojistik merkezleri, üretim tesisleri, atölyeler ve şantiyelerde yük kaldırma, taşıma ve istifleme amacıyla kullanılan endüstriyel araçlardır. Çatal, mast, zincir, hidrolik sistem, fren, direksiyon, lastikler ve emniyet donanımlarında oluşan aşınma veya uygunsuzluklar; operatör, çevredeki çalışanlar, taşınan yük ve tesis için risk oluşturabilir.
Trigon Mühendislik, İstanbul merkezli olarak Türkiye genelindeki işletmeler için forkliftlerin periyodik kontrol & muayene sürecini; güncel mevzuat, uygulanabilir teknik kriterler, imalatçı verileri ve saha koşulları dikkate alınarak planlar ve raporlar.
Çatal, mast, zincir, hidrolik sistem, fren, direksiyon, lastikler, kapasite plakası ve emniyet donanımları ekipmanın özelliklerine göre değerlendirilir.
Ekipman bilgileri, uygulanan yöntemler, test sonuçları, tespit edilen uygunsuzluklar, sonuç ve teknik kanaat raporda kayıt altına alınır.
Bu sayfada neler bulacaksınız?
Forklift Kontrolü İçin Hızlı Teklif Alın
Ekipman adedi ve tesis konumunu iletin; periyodik kontrol planlaması için sizinle iletişime geçelim.
Forklift Periyodik Kontrolü Nedir?
Forklift periyodik kontrolü; ekipmanın belirli bir tarihteki güvenli kullanım durumunun yetkili kişi tarafından muayene, fonksiyon kontrolleri, gerekli ölçümler ve uygulanabilir testlerle değerlendirilmesi ve sonuçların raporlanmasıdır. Kontrol yalnızca forkliftin çalışıp çalışmadığına bakmaktan ibaret değildir.
Ekipmanın tanımlanması, belgelerin incelenmesi, çatal ve kaldırma mekanizması başta olmak üzere kritik bileşenlerin değerlendirilmesi, güvenlik donanımlarının denenmesi ve elde edilen bulguların teknik kriterlerle karşılaştırılması sürecin parçalarıdır.
Forkliftler, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğinin EK-III Tablo-2 bölümünde endüstriyel araçlar grubu içinde değerlendirilir. Kontrol yöntemi; forkliftin tipi, imal yılı, nominal kapasitesi, kaldırma yüksekliği, ataşmanları, kullanım amacı ve çalışma ortamına göre değişebilir.
Önemli bilgi:
Periyodik kontrol, ekipmanın gelecekte hiç arıza göstermeyeceğine dair bir
garanti değildir. Muayene ve testlerin yapıldığı tarihteki mevcut durum
değerlendirilir; tespitler ve gerekli aksiyonlar rapora kaydedilir.
Forklift Bakımı ile Periyodik Kontrol Aynı Şey midir?
Hayır. Günlük operatör kontrolü, bakım ve periyodik kontrol birbirini tamamlayan ancak amacı ve sorumlusu farklı süreçlerdir.
| Süreç | Temel amaç | Kim yapar? | Ne zaman? |
|---|---|---|---|
| Günlük kontrol | Görünür hasar, kaçak, gevşeklik ve temel fonksiyon sorunlarını erken fark etmek. | Operatör veya ekipmanı ve işlevlerini bilen görevlendirilmiş personel. | Her çalışmaya başlamadan önce ve kayıt altına alınarak. |
| Bakım ve onarım | Arıza gidermek, ayar yapmak, parça değiştirmek ve ekipmanı çalışır durumda tutmak. | Yetkili servis veya işyerinin görevlendirdiği yetkin kişiler. | İmalatçı talimatı ve bakım planına göre. |
| Periyodik kontrol | Mevcut güvenli kullanım durumunu muayene ve uygulanabilir testlerle değerlendirmek ve raporlamak. | Güncel mevzuat şartlarını sağlayan periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi. | Standart, imalatçı, risk değerlendirmesi ve mevzuattaki azami süreye göre. |
Bakım kaydının bulunması periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.
Periyodik kontrol raporu da günlük operatör kontrolü ve düzenli bakım
ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Forklift Periyodik Kontrolü Neden Yapılmalıdır?
Forkliftlerde yükün kaldırılması, taşınması ve istiflenmesi; çatal, mast, zincir, hidrolik sistem, fren ve direksiyon gibi birbirine bağlı birçok bileşenin doğru çalışmasına bağlıdır. Aşınma, deformasyon, kaçak, hatalı ataşman veya çalışmayan bir emniyet donanımı; operatör, çevredeki çalışanlar, taşınan yük ve tesis için risk oluşturabilir.
Periyodik kontrolün amacı, ekipmanın kontrol tarihindeki durumunu teknik kriterlerle karşılaştırmak, güvenli kullanımı etkileyebilecek bulguları görünür hâle getirmek ve sonuçları izlenebilir bir rapora dönüştürmektir.
Kritik bileşenler ekipmanın özelliklerine uygun kriterlerle incelenir.
Tespit edilen kusurlar anlaşılır ve izlenebilir biçimde raporlanır.
İşverenin kontrol ve kayıt yükümlülüklerinin yürütülmesine katkı sağlar.
Bakım, onarım ve gerekiyorsa ikinci kontrol süreci somutlaştırılır.
Hangi Forkliftlerin Periyodik Kontrolü Yapılır?
Yönetmelikte forkliftler; transpalet, yük ve personel taşıyıcı, değişken erişimli araç ve sipariş toplayıcı gibi ekipmanlarla birlikte endüstriyel araçlar grubu içinde ele alınır. Aynı grupta bulunmaları bütün ekipmanların aynı yöntemle kontrol edileceği anlamına gelmez.
Dizel, LPG’li veya elektrikli; oturmalı ya da ayakta kumandalı modeller.
Reach truck, dar koridor forkliftleri ve sipariş toplama araçları.
Teleskopik veya zorlu zemin koşulları için tasarlanmış araçlar.
Balya kıskacı, rulo ataşmanı, rotator veya çatal uzatma kullanılan araçlar.
Akü, bağlantı, kumanda ve elektriksel güvenlik unsurları bulunan araçlar.
Teknik tanımı ve gerçek hizmet kapsamı doğrulanan uygun endüstriyel araçlar.
Teklif aşamasında marka, model, seri numarası, imal yılı, kapasite ve
ataşman bilgilerinin paylaşılması; ekipmanın doğru sınıflandırılması ve
kontrol koşullarının planlanması açısından önemlidir.
Forklift Periyodik Kontrolü Ne Sıklıkla Yapılır?
Güncel yönetmeliğin EK-III Tablo-2 bölümüne göre endüstriyel araçlarda, ilgili standart farklı bir süre öngörmüyorsa azami periyodik kontrol dönemi bir yıldır.
İmalatçı talimatı veya işyerindeki risk değerlendirmesi daha sık kontrol gerektiriyorsa daha kısa süre uygulanır. Kullanım yoğunluğu, vardiya sayısı, ortam koşulları ve ekipmanın geçmişi dikkate alınır.
Takvim Dışı Kontrol Gerektirebilen Durumlar
- Önemli bakım veya onarım yapılması
- Kaza, çarpma, devrilme veya güvenliği etkileyen olay yaşanması
- Çalışma şeklinin, ataşmanın veya kullanım koşullarının değişmesi
- Uzun süre kullanılmama veya ekipmanın yer değiştirmesi
- Günlük kontrolde çatlak, aşırı aşınma veya ciddi deformasyon görülmesi
Rapordaki sonraki kontrol tarihi, ekipmanın bu tarihe kadar her koşulda
güvenli kalacağı anlamına gelmez. Güvenliği etkileyen yeni bir bulgu varsa
takvim tarihi beklenmemelidir.
Forklift Kontrolü Öncesinde Neler Hazırlanmalıdır?
Doğru planlanan ön hazırlık, sahadaki beklemeyi azaltır ve kontrolün kapsamına uygun yürütülmesini sağlar. Kesin ihtiyaçlar forklift tipine ve uygulanacak testlere göre değişebilir.
- Forklift adedi, marka, model ve seri numarası
- İmal yılı, nominal kapasite ve kapasite plakası
- Kaldırma yüksekliği, mast tipi ve güç kaynağı
- Varsa ataşman türü ve ataşman etiketi
- Kullanım kılavuzu ve imalatçı dokümanları
- Önceki raporlar ile bakım ve onarım kayıtları
- Kullanım amacı ve çalışma ortamı bilgisi
- Güvenli ve mümkün olduğunca düz çalışma alanı
- Ekipmanı kullanabilecek görevlendirilmiş operatör
- Çalışır, temiz ve erişilebilir durumdaki forklift
- Gerekiyorsa ağırlığı doğrulanabilir uygun test yükü
- Yetkisiz kişilerin girişini engelleyecek saha düzeni
- Akülü araçlarda güvenli şarj, içten yanmalıda havalandırma
- Ataşmanın araç üzerinde ve belgeleriyle hazır olması
Forklift Periyodik Kontrolü Nasıl Yapılır?
Kontrolün ayrıntıları forkliftin türüne ve uygulanabilir teknik kriterlere göre değişir. Genel saha akışı aşağıdaki aşamalardan oluşur.
- Ekipmanın tanımlanması Marka, model, seri numarası, imal yılı, kapasite, mast, güç kaynağı ve ataşman bilgileri kayıt altına alınır.
- Belgelerin ve geçmiş kayıtların incelenmesi Kullanım kılavuzu, önceki raporlar, bakım bilgileri ve daha önce belirlenmiş uygunsuzluklar değerlendirilir.
- Görsel ve yapısal muayene Şasi, çatal, mast, zincir, bağlantılar, koruyucu yapılar, etiketler, görünür hasar, aşınma, deformasyon, korozyon ve kaçaklar incelenir.
- Mekanik, hidrolik ve emniyet kontrolleri Fren, direksiyon, lastikler, kaldırma, indirme, tilt, hidrolik elemanlar, ikazlar ve operatör güvenlik donanımları kontrol edilir.
- Fonksiyon ve uygulanabilir yük testleri Yüksüz fonksiyonlar ile mevzuat, standart ve ekipman özelliklerine göre gerekli testler güvenli saha koşullarında uygulanır.
- Değerlendirme ve raporlama Muayene, ölçüm ve test sonuçları teknik kriterlerle karşılaştırılır; uygunsuzluklar, sonuç, kanaat ve sonraki kontrol tarihi rapora işlenir.
Forklift Periyodik Kontrolünde Neler Kontrol Edilir?
Aşağıdaki başlıklar forkliftlerde sık değerlendirilen teknik grupları gösterir. Nihai kriterler ekipmanın tasarımı, imal yılı, çalışma prensibi, kullanım kılavuzu ve uygulanabilir standartlara göre belirlenir.
Çatallar, Çatal Taşıyıcı ve Kilitler
Çatal kolları; görünür çatlak, kalıcı deformasyon, aşınma, uç yükseklik
farkı, bağlantı ve konumlandırma kilitleri açısından değerlendirilir.
Çatal uzatma veya özel ataşman varsa kapasite ve bağlantı bilgileri ayrıca
dikkate alınır.
Mast, Zincirler, Makaralar ve Kızaklar
Mast profilleri, bağlantılar, makaralar, zincirler, pimler, gerginlik ve
hizalama; hasar, aşınma, deformasyon, yetersiz yağlama ve anormal boşluk
belirtileri açısından incelenir.
Hidrolik Sistem
Kaldırma ve tilt silindirleri, hortumlar, borular, bağlantılar, valfler
ve kumandalar; kaçak, hasar, sürtünme, uygunsuz bağlantı ve fonksiyon
bozukluğu belirtileri açısından değerlendirilir.
Fren, Direksiyon ve Yürüyüş Sistemi
Servis freni, park freni, direksiyon tepkisi, yürüyüş kumandaları, aks ve
tekerlek bağlantıları ile lastiklerin genel durumu kontrol edilir.
Operatör Bölümü ve Koruyucu Yapılar
Koltuk, erişim basamakları, tutamaklar, operatör koruyucu üst yapı, yük
sırtlığı, kabin ve ekipmanda bulunan bağlama veya koruma sistemleri
incelenir.
Korna, İkaz ve Aydınlatma Sistemleri
Korna, geri hareket uyarısı, sesli ve ışıklı ikazlar, çalışma lambaları,
fren lambaları ve diğer uyarı sistemleri fonksiyon açısından
değerlendirilir.
Kapasite Plakası, Yük Diyagramı ve İşaretlemeler
Marka, model, seri etiketi, nominal kapasite, yük merkezi, kaldırma
yüksekliği ve ataşman etkisini gösteren bilgilerin okunabilir ve fiilî
konfigürasyonla uyumlu olması kontrol edilir.
Güç Kaynağına Özgü Kontroller
Elektrikli araçlarda akü, kablo, bağlantı, muhafaza ve şarj unsurları;
LPG’li veya dizel araçlarda yakıt sistemi, sızıntı belirtileri, egzoz ve
çalışma ortamı ekipmanın tipine göre değerlendirilir.
Forklift Kontrolünde Hangi Testler Uygulanır?
Uygulanacak testler forkliftin tipi, kapasite diyagramı, ataşmanları, çalışma prensibi ve uygulanabilir teknik kriterlere göre belirlenir. Görsel muayeneye ek olarak yürüyüş, fren, direksiyon, kaldırma, indirme, tilt ve güvenlik fonksiyonları değerlendirilir.
Yıllık Kontrol ile Katsayılı Test Aynı Değildir
23 Aralık 2025’te değişen EK-III 2.2.1’e göre, standartlarda aksi belirtilmedikçe her periyodik kontrolde muayene yapılır. Azami yılda bir; işletme kapasitesi belirlenen ekipmanda işletme kapasitesiyle, belirlenmemişse kaldırma kapasitesiyle yük testi gerçekleştirilir. Ayrıca azami üç yılda bir veya her önemli bakım ve onarım sonrasında, kaldırma kapasitesi üzerinden ilgili katsayılar dikkate alınarak yapısal bütünlüğe yönelik yük testi uygulanır.
| Kontrol veya test | Genel zamanlama | Temel yaklaşım |
|---|---|---|
| Muayene ve fonksiyon kontrolleri | Her periyodik kontrolde | Ekipman kimliği, yapısal durum, fonksiyonlar ve emniyet donanımları değerlendirilir. |
| İşletme kapasitesiyle yük testi | Standart aksi söylemedikçe azami yılda bir | İşletme kapasitesi belirlenmişse bu değer, belirlenmemişse kaldırma kapasitesi esas alınır. |
| Katsayılı yapısal bütünlük testi | Azami üç yılda bir veya önemli bakım ve onarım sonrasında | İlgili standart, ekipmanın tasarımı ve çalışma prensibi değerlendirilerek test yükü belirlenir. |
Bakanlığın ekipmana özgü dokümanı bulunmadığında genel kural; elle işletilen
kaldırma ekipmanlarında 1,5 statik, diğer kaldırma ve iletme ekipmanlarında
1,25 statik ve 1,1 dinamik test katsayısıdır. Forkliftin karşı ağırlıklı
denge prensibi, yük merkezi, kaldırma yüksekliği ve ataşmanı değerlendirilmeden
yalnızca tek bir katsayıya bakılarak test planlanmaz.
İnternette sık görülen “forklift her yıl mutlaka 1,25 kat yükle test edilir”
cümlesi güncel düzenlemedeki yıllık işletme kapasitesi testi ile üç yıllık
veya önemli bakım sonrası katsayılı testi birbirine karıştırır.
Forkliftlerde Sık Karşılaşılan Uygunsuzluklar
Uygunsuzlukların türü forkliftin yaşı, kullanım yoğunluğu, çalışma ortamı, bakım geçmişi ve ataşmanlarına göre değişir. Aşağıdaki maddeler sahada karşılaşılabilecek örnekleri gösterir; her forklift kendi teknik özelliklerine göre değerlendirilir.
Deformasyon, çatlak belirtisi, aşınma veya konumlandırma kilidi problemi.
Aşınma, uzama, eşitsiz gerginlik, hasar veya yetersiz yağlama.
Hasar, anormal boşluk, deformasyon veya hizalama uygunsuzluğu.
Hortum, silindir, valf veya bağlantılarda kaçak ve yüzey hasarı.
Servis freni veya park freninde yetersiz ya da kararsız fonksiyon.
Anormal boşluk, gecikmeli tepki veya bağlantı elemanı problemi.
Kesik, kopma, aşırı aşınma veya ekipmana uygun olmayan lastik kullanımı.
Kapasite plakası veya yük diyagramının eksik, okunamaz ya da uyumsuz olması.
Emniyet kemeri, korna, geri hareket uyarısı veya aydınlatma arızası.
Operatör koruyucu üst yapısı veya yük sırtlığında hasar ve uygunsuz değişiklik.
Yetkisiz veya kapasite hesabına ve yük diyagramına işlenmemiş ataşman kullanımı.
Seri numarası, etiket bilgileri ve ekipmana ait belgeler arasında uyumsuzluk.
Forklift Kontrolünde Uygunsuzluk Tespit Edilirse Ne Olur?
Muayene veya testlerde güvenli kullanıma engel bir kusur tespit edilirse durum raporda açıkça belirtilir. Raporda, uygunsuzluk giderilmeden ekipmanın kullanılmasının uygun olmadığı belirtilmişse forklift eksiklikler giderilene kadar kullanılmaz ve işveren tarafından görünür biçimde işaretlenir.
Bakım veya onarım tamamlandıktan sonra yalnızca servis fişine dayanılarak forklift yeniden kullanıma alınmaz. Yapılan işlemlerin ardından ikinci kontrol gerçekleştirilir ve sonuç yeni raporda kayıt altına alınır.
- Uygunsuzluk tanımlanırKusur, yeri ve teknik bulgusu raporda açıkça yazılır.
- Kullanım kararı uygulanırGerekiyorsa ekipman kullanım dışı bırakılır ve görünür biçimde işaretlenir.
- Bakım veya onarım yapılırDüzeltme işlemleri yetkin servis veya kişilerce gerçekleştirilir.
- Belgeler hazırlanırYapılan düzeltmeye ilişkin servis, parça ve bakım kayıtları saklanır.
- İkinci kontrol gerçekleştirilirDüzeltilen noktalar ve ekipmanın durumu yeniden değerlendirilir.
- Yeni sonuç raporlanırEkipmanın kullanılabilirliğine ilişkin kanaat ikinci raporda belirtilir.
Forklift Periyodik Kontrol Raporunda Neler Bulunur?
Periyodik kontrol raporu yalnızca “uygun” veya “uygun değil” sonucundan oluşmaz. Kontrolün nerede, ne zaman, hangi yöntemle ve hangi ekipman üzerinde yapıldığını; uygulanan muayene ve testleri, bulguları ve yetkili kişinin ulaştığı sonucu izlenebilir biçimde göstermelidir.
İşyeri unvanı, adres, ilgili kayıtlar, kontrol tarihi ve saati, rapor tarihi, yöntem ve sonraki kontrol tarihi.
Marka, model, imal yılı, seri numarası, kapasite, kullanım yeri, kullanım amacı ve teknik özellikler.
Yapılan kontroller, ölçülen veya belirlenen değerler, uygulanan testler ve sonuçları.
Kullanılan cihazların adı, seri numarası, kalibrasyon ve ayırt edici bilgileri.
Uygulanan mevzuat, standart, imalatçı verisi veya risk değerlendirmesine dayanan kriterler.
Tespit edilen her uygunsuzluğun ayrı, anlaşılır ve uygulanabilir biçimde belirtilmesi.
Ekipmanın kullanılabilirliği ile güvenli kullanıma engel kusur bulunması hâlindeki kısıtlar.
Ad, soyad, meslek, EKİPNET kayıt numarası, tarih ve imza bilgileri.
Raporların saklanması:
Periyodik kontrol sonucunda düzenlenen belgeler, iş ekipmanı kullanıldığı
sürece saklanır. Mevzuata uygun güvenli elektronik imzalı kayıtlar da
elektronik ortamda korunabilir.
Forklift Periyodik Kontrolünü Kimler Yapabilir?
Güncel EK-III 2.2.2’ye göre, iskeleler hariç kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrolleri; ilgili yetki şartlarını sağlayan aşağıdaki meslek grupları tarafından yapılabilir.
- Makine mühendisleri
- Mekatronik mühendisleri
- Metalürji ve malzeme mühendisleri
- İmalat mühendisleri
- Makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler
- Makine teknikerleri veya yüksek teknikerleri
- Güncel yetki ve kayıt şartları sağlanmalıdır
- EKİPNET kayıt numarası raporda bulunmalıdır
- İSG-KATİP sözleşmesi süresinde düzenlenmelidir
- Kontrol, kişinin yetkili olduğu ekipman grubunda yapılmalıdır
- Kullanılan yöntem ve raporlama mevzuata uygun olmalıdır
İşveren ile kontrolü gerçekleştirecek yetkili kişi arasında, hizmetten en
geç bir gün önce İSG-KATİP sistemindeki örneğe uygun sözleşme düzenlenip
onaylanmalıdır. Sözleşme olmadan düzenlenen periyodik kontrol raporu
geçersizdir.
Forklift Kontrolünde Akreditasyon Zorunlu mudur?
Yönetmelikte zorunlu akreditasyon kapsamındaki ekipmanlar ayrıca sayılmıştır. Bu listede kule krenler, LPG tank ve tesisatları, yürüyen merdivenler ve asılı erişim donanımları bulunur; forklift özel listede açıkça yer almaz. Buna rağmen hizmeti verecek kişinin güncel yetkisi, EKİPNET kaydı ve İSG-KATİP sözleşmesi mutlaka doğrulanmalıdır.
Forklift Kontrolünde Hangi Mevzuat ve Standartlar Dikkate Alınır?
Forklift periyodik kontrolünün temel mevzuat dayanağı 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğidir. Güncel EK-III Tablo-2’de forkliftler endüstriyel araçlar grubu içinde sayılır; kontrol kriterlerinde TS EN ISO 3691 serisi ve FEM 4.004 referansları yer alır.
Uygulanacak standardın seçimi yalnız ekipmanın adına bakılarak yapılmaz. Forkliftin imal yılı, tipi, tasarımı, güç kaynağı, kaldırma düzeni, ataşmanı ve kullanım amacı birlikte değerlendirilir.
Güncel Birleştirilmiş Yönetmelik
Mevzuat Bilgi Sistemi üzerinden güncel yönetmelik metnini açın.
23 Aralık 2025 DeğişikliğiResmî Gazete’de yayımlanan değişiklik metnini inceleyin.
ÇSGB İş Ekipmanları PortalıDuyuru, uygulama ve yetkilendirme bilgilerine ulaşın.
ÇSGB DokümanlarıYayımlanan kontrol dokümanları ve teknik kaynakları inceleyin.
Mevzuat, standartlar ve Bakanlık dokümanları zaman içinde güncellenebilir.
Kontrol yöntemi ve test şartları planlanırken yürürlükteki güncel metinler
esas alınmalıdır.
Forklift Periyodik Kontrol Fiyatı Nasıl Belirlenir?
Forklift periyodik kontrolü için tek ve sabit bir fiyat vermek çoğu saha için doğru olmaz. Fiyatlandırma; ekipman sayısı, forklift türü, kapasite, ataşman, tesis konumu, uygulanacak test yöntemi ve saha hazırlığına göre değişebilir.
- Kontrol edilecek forklift adedi
- Forkliftlerin tipi, kapasitesi ve imal yılı
- Özel tasarım veya değişken erişimli araç olması
- Ataşman sayısı ve türü
- Önceki rapor ve bakım kayıtlarının durumu
- Test yükü ve saha hazırlığının kapsamı
- Tesisin konumu ve ekipmanların saha dağılımı
- Aynı ziyarette kontrol edilecek diğer ekipmanlar
Hızlı ve Doğru Teklif İçin
Forklift adedi, marka/model, kapasite, imal yılı, ataşman bilgisi ve tesis konumunu paylaşın.
İstanbul ve Türkiye Genelinde Forklift Kontrol Hizmeti
Trigon Mühendislik, İstanbul merkezli olarak işletmelerin forklift periyodik kontrol & muayene taleplerini planlar; ekipman adedi, saha koşulları ve lokasyona göre Türkiye genelinde hizmet organizasyonu gerçekleştirir.
İstanbul ve çevresindeki işletmeler için saha ve tarih planlaması yapılır.
Lokasyon, ekipman adedi ve saha koşullarına göre hizmet programı oluşturulur.
Çok sayıda forklift veya farklı ekipman grubu tek saha planında değerlendirilebilir.
İstanbul dışındaki taleplerde şehir, tesis adresi, forklift adedi ve aynı
sahada kontrol edilecek diğer ekipmanların paylaşılması planlamayı
hızlandırır. Uygun tarih ve saha programı teklif aşamasında netleştirilir.
Forklift Periyodik Kontrolü Hakkında Sık Sorulan Sorular
Forklift periyodik kontrolü zorunlu mudur?
İşyerinde kullanılan forkliftler, güncel yönetmeliğin EK-III Tablo-2
bölümünde periyodik kontrole tabi endüstriyel araçlar arasında yer alır.
Kontrolün yetkili kişi tarafından uygulanabilir kriter ve sürelerde
yapılması ve raporlanması gerekir.
Forklift periyodik kontrolü kaç ayda bir yapılır?
İlgili standart farklı bir süre öngörmüyorsa azami kontrol dönemi bir
yıldır. İmalatçı talimatı, kullanım yoğunluğu, ortam koşulları, ekipmanın
geçmişi veya risk değerlendirmesi daha kısa süre gerektirebilir.
Forklift bakımı periyodik kontrol yerine geçer mi?
Hayır. Bakım arıza giderme, ayar ve parça değişimi gibi işlemleri kapsar.
Periyodik kontrol ise ekipmanın mevcut güvenli kullanım durumunun yetkili
kişi tarafından değerlendirilip raporlanmasıdır.
Forklift her yıl 1,25 kat yükle mi test edilir?
Bu ifade güncel düzenlemeyi eksik anlatır. Yıllık işletme kapasitesiyle
yapılan yük testi ile azami üç yılda bir veya önemli bakım ve onarım
sonrasında yapılan katsayılı test birbirinden ayrılmıştır. Test yükü
ekipmanın çalışma prensibi ve teknik özellikleri değerlendirilerek belirlenir.
Kontrol için test yükünü işletme mi hazırlamalıdır?
Test yükünün türü, miktarı, doğrulanması ve güvenli biçimde
yerleştirilmesi teklif aşamasında netleştirilmelidir. Kapasite, yük
merkezi ve ataşman bilgileri bilinmeden rastgele yük hazırlanmamalıdır.
Elektrikli, dizel ve LPG’li forkliftler aynı şekilde mi kontrol edilir?
Ortak mekanik ve emniyet kontrol grupları bulunsa da güç kaynağına bağlı
riskler farklıdır. Akü ve elektrik bağlantıları, yakıt sistemi, sızıntı,
egzoz ve havalandırma ekipmanın tipine göre ayrıca değerlendirilir.
Forklift ataşmanları da kontrol edilir mi?
Ataşman forkliftin kapasitesini, yük merkezini ve kullanım şeklini
etkileyebilir. Ataşman türü ve etiketi, kapasite plakası ve teknik
dokümanlarla birlikte değerlendirilmelidir.
Uygunsuz bulunan forklift kullanılabilir mi?
Raporda kusurlar giderilmeden kullanımın uygun olmadığı belirtilmişse
forklift kullanılmaz ve görünür biçimde işaretlenir. Bakım veya onarım
sonrasında ikinci kontrol yapılır.
Forklift kontrol raporu ne kadar süre geçerlidir?
Rapor kontrol tarihindeki durumu gösterir ve sonraki kontrol tarihi
raporda belirtilir. Ancak kaza, önemli bakım, uzun süre kullanılmama veya
yeni bir ciddi bulgu bu tarihi beklemeden kontrol gerektirebilir.
Belgeler ekipman kullanıldığı sürece saklanır.
Forklift kontrolünü kim yapabilir?
Yönetmelikte sayılan mesleklerden birine sahip olmakla birlikte güncel
yetki şartlarını karşılayan ve EKİPNET kayıt numarası bulunan kişiler
kontrol yapabilir. Hizmetten önce İSG-KATİP sözleşmesi düzenlenmelidir.
Forklift kontrolü ne kadar sürer?
Süre; forkliftin tipi, kapasitesi, ataşmanı, belge durumu, uygulanacak
testler, saha hazırlığı ve ekipman sayısına göre değişir. Ekipman listesi
önceden paylaşılırsa daha doğru planlama yapılabilir.
Birden fazla forklift için toplu teklif alınabilir mi?
Evet. Marka, model, kapasite, imal yılı, ataşman ve tesis konumunu içeren
bir liste göndererek aynı saha ziyareti için toplu planlama ve teklif
talep edebilirsiniz.
İlgili Periyodik Kontrol Hizmetleri
Forklift kontrolüyle birlikte aynı tesiste bulunan diğer iş ekipmanları için de planlama yapılabilir.
Kaldırma & İletme Ekipmanları
Vinç, platform, transpalet ve diğer uygun kaldırma ekipmanları hakkında bilgi alın.
Periyodik Kontrol & MuayeneTrigon Mühendislik iş ekipmanı kontrol hizmetlerinin tamamını inceleyin.
Periyodik Kontrol Teklif FormuEkipman ve iletişim bilgilerinizi göndererek hizmet talebi oluşturun.
Forkliftlerinizin Periyodik Kontrolünü Planlayın
Forklift adedi, marka/model, kapasite, ataşman ve tesis konumunu paylaşın. Kontrol kapsamı ve saha hazırlığı değerlendirildikten sonra uygun hizmet planı ve fiyat teklifi için sizinle iletişime geçelim.